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    橡膠電線電纜生產工藝:擠出、硫化

    更新日期:2020年10月15日 大字 小字
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    橡膠電纜橡膠絕緣層護套電線、電纜。組成為:金屬導體、屏蔽層、橡膠絕緣層等

    按用途分有電力電纜、控制和信號電纜、船用電纜、航空用電纜、礦山用電纜、安裝用電線等。

    絕緣層和護套用天然橡膠、丁苯橡膠、乙丙橡膠等制作,除了滿足絕緣性能和物理機械性能外,要求耐老化、耐磨,有些產品要求耐油、阻燃。

    電線、電纜一般用擠出成型,連續硫化。產品用于各行各業。

    1、壓出工藝

    壓出工藝是通過壓出機機筒筒壁和螺桿件的作用,使膠料達到擠壓和初步造型的目的,壓出工藝也稱為擠出工藝。壓出工藝的主要設備是壓出機。

    橡膠電線電纜的壓出特性:

    天然橡膠壓出速度快,半成品收縮率小。機身溫度50-60℃,機頭70-80℃,口型80-90℃;

    丁苯橡膠壓出速度慢,壓縮變形大,表面粗糙,機身溫度50-70℃,機頭溫度70-80℃,口型溫度100-105℃;

    氯丁橡膠壓出前不用充分熱煉,機身溫度50℃,機頭℃,口型70℃;

    乙丙橡膠壓出速度快、收縮率小,機身溫度60-70℃,機頭溫度80-130℃,口型90-140℃。

    丁腈橡膠壓出性能差,壓出時應充分熱煉。機身溫度50-60℃,機頭溫度70-80℃。

    2、硫化

    硫化是膠料在一定條件下,橡膠大分子由線型結構轉變為網狀結構的交聯過程。硫化方法有冷硫化、室溫硫化和熱硫化三種。大多數橡膠制品采用熱硫化。熱硫化的設備有硫化罐、平板硫化機等。橡膠電線、電纜是采用連續熱空氣硫化。

     

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